随着工业化的高速发展，企业对燃料的需求日益增加。工业化的进程也导致了环境污染不断恶化，国家对环保的要求逐步提高。高耗能、低排放的玻璃纤维生产中采用纯氧燃烧技术也成为了一种必然的趋势。纯氧燃烧是一种氧化反应，即燃料（天然气、液化气、柴油、重油）与氧气在高温下发生剧烈的氧化反应而发光发热。传统空气燃烧是利用空气中21%的氧气来进行助燃，空气中约78%的氮气在高温下与氧气发生反应产生大量有害物质NOX，同时带走部分热量，空气燃烧的热效率较低，且浪费能源污染大气。提高助燃气体中氧气的浓度是燃烧效率的关键点，使用纯度≥91%的氧气，按一定的氧燃比与燃料混合燃烧相比于空气助燃技术具有火焰温度高、热量传导快、燃烧效率高、废气排放少等节能环保的优良特点。

  环境保护要求的不断提高，玻璃纤维生产尾气中的硼酸及氟化物的污染问题也日渐突出，由于硼钙石与硼镁石价格较高，减少硼含量也成为玻纤生产中降低成本的思路，为此研发出了不含硼和氟的无碱料方。此料方的熔制温度和成型温度都有所提高，要求玻璃纤维的技术也随之提高，纯氧燃烧技术的出现既满足了玻璃对熔制温度的要求，又满足了节能减排的环保要求。在中碱与普通无碱玻纤窑炉上采用纯氧燃烧技术，可提高玻璃液的温度使澄清均化效果更佳，这样可以进一步提高玻璃纤维的质量，并能一定程度扩大窑炉的生产能力。


  根据纯氧燃烧技术的发展和实际应用情况，玻璃纤维池窑上纯氧燃烧一般值采用纯度≥91%的氧气为助燃介质的燃烧，它相对于传统空气助燃有以下特点：

  1、纯氧燃烧因氮气含量少，比空气助燃时烟气浊度大，火焰传播速度快，火焰温度高，辐射系数大，对玻璃液辐射加强，对玻璃液的传热量增加，热效率高，融化率增大

  2、由于烟气量的减少，窑炉火焰空间热点向投料口方向移动，可以加速配合料融化

  3、纯氧燃烧火焰波长短，对玻璃的穿透性很好，池深方向温度梯度小，可提高窑炉融化率，加强玻璃液的澄清均化，提高玻璃液的产量和质量，最大可提高窑炉融化能力20%左右

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