焊接时不同的保护气如何应用
焊接用保护气体主要有：氩（Ar）、氦（He）、氮（N2）、二氧化碳（CO2）、氧（O2）、氢（H2）等，根据焊接工艺的要求，有单一气体保护、二元气体保护、三元气体保护、四元气体保护等混合气体保护。目前常用的材料所用的气体保护是在这样的：
1、铝及其合金材料：
氩：其最大的优点是电忽然烧稳定，熔化极焊接时汉焊丝金属很容易显稳定的轴向射流过渡，飞溅极小。
氦：特点是在相同电弧长度下，电弧电压比Ar气高，铝材热输入大，熔化速度较高。目前常用的材料所用的气体保护是这样的：实际生产中常用：实际生产中常用：90～10%Ar＋10～90%He的混合气。
钛、锆及其合金材料：
氩氦混合气：加入He气可增加热输入量并可改善熔深和焊缝金属的润湿性。
2、铜及其合金材料：
氩氮混合气：熔化极其保护焊中，N2使热输入量增大，可降低或取消预热，但飞溅和烟雾较大，一般仅用于脱氧铜焊接，成本较低。
混合气
混合气
3、不锈钢及高强钢材料：
氩氮混合气：Ar气适用于薄板；加入N2可提高焊接奥氏体不锈钢的电弧挺度，改善焊缝成形。
氩氧混合气：在熔化极气保焊用于射流过渡和脉冲电弧。
氩+氧+二氧化碳的混合气主要用于射流电弧、脉冲电弧、短路电弧的焊接。
氩+二氧化碳混合气，主要用于短路电弧焊接。
4、碳钢及低合金钢材料：
氩氧混合气，可提高生产率，抗气孔性能，材料韧性。总的效果优于Ar＋CO2。
氩+二氧化碳的混合气，这是普遍使用的混合气。
氩+氧+二氧化碳的混合气，是最佳的混合比，综合性能较好。
二氧化碳：适用于短路电弧焊接，有一定的飞溅。
二氧化碳+氧：可增大熔深，提高抗氢气孔能力。要注意应采用脱氧能力较强的焊丝。
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